Экологически безопасные чистящие средства – от концепции до серийного производства

Как и при разработке любых продуктов, процесс разработки экологически безопасных чистящих средств также начинается с формулирования требований. В центре внимания находится вопрос о том, что должно делать новое чистящее средство Kärcher – например, содержать вещества, разлагающиеся в окружающей среде. Эти требования затем передаются руководством компании специалистам-химикам в спецификационном листе.

На этапе разработки концепции специалисты-химики экспертного центра по созданию чистящих средств Kärcher обсуждают концептуальные предложения и создают опытные образцы, обеспечивающие необходимые свойства будущего продукта для экологической безопасности. Окончательное чистящее средство должно быть не только экологичным, оно также должно выполнять другие функции, например, растворять масло, уменьшать количество пены или связывать отверждающие вещества для предотвращения образования известкового налета.

Специалисты-химики Kärcher постоянно совершенствуют концепцию средства в плане повышения экологической безопасности и улучшения чистящих свойств. Для этого необходимо постоянно контролировать рецептуру, последовательность добавления ингредиентов и биологическую устойчивость продукта. Общая экологическая безопасность всегда в центре внимания специалистов.

При выборе сырья необходимо учитывать требования по четырем критериям: эффективность продукта, разлагаемость, экологичная добыча сырья и его стоимость. Мы принципиально не используем сырье, опасное для водной среды или не поддающееся биологическому разложению, предположительно обладающее канцерогенными, мутагенными или другими отрицательными свойствами.

В настоящее время существует несколько эффективных ингредиентов на основе натурального и возобновляемого сырья, такие как поверхностно-активные вещества на основе сахаров и природные растворители, например, биоэтанол или натуральные кислоты.

Затем лаборатория Kärcher проверяет, насколько эффективно экологическое средство для очистки. Для этого со стандартных испытательных пластин при постоянном давлении и постоянной скорости удаляется стандартно применяемая в испытательных целях бытовая и промышленная грязь. На этом этапе, с одной стороны оцениваются отдельные ингредиенты, а с другой – продукт в целом, в составе которого может быть до тридцати компонентов.

Если образец успешно прошел испытания с точки зрения ресурсосбережения, процесс переходит к этапу детализации. На этом этапе новое чистящее средство детально описывается в технических условиях для завершающей стадии разработки.

На следующем этапе проверки качество экологически безопасного чистящего средства Kärcher проверяется за пределами лаборатории, а именно – новое средство используется для уборки с помощью поломойно-всасывающей машины и швабры. При этом оцениваются эффективность очистки, количество пены, показатель pH и наличие следов после уборки.

Этот этап называется предсерийным производством. На нем Kärcher выпускает достаточно большой объем экологически безопасного чистящего средства и предлагает его для испытания заказчикам. Это последний тест, в котором наряду с чистящими свойствами продукта по результатам ежедневного применения оцениваются также запахи и воздействие на кожу.

На этапе вывода нового чистящего средства на основе экологически безопасных компонентов начинается его серийное производство на постоянной основе.

На этапе серийного производства Kärcher уделяет большое внимание упаковке. Химический состав и упаковка должны соответствовать друг другу – это позволяет избежать деформации емкости при взаимодействии со спиртом. Кроме того, упаковка должна пройти испытание на прочность при падении.

Многие чистящие средства применяются в виде аэрозолей. Пульверизаторы и баллоны для них должны быть эргономичными и обеспечивать максимальную защиту от вдыхания аэрозолей. Kärcher обязательно проводит испытания такой упаковки на экологическую безопасность и принимает все необходимые меры по оптимизации. Емкости, крышки и этикетки должны изготавливаться из пригодного для вторичной переработки сырья и должны содержать максимально высокую долю рециклированного материала. Использование непригодной для вторичной переработки упаковки, например, из полимерных композиционных материалов, запрещается.

Большое внимание уделяется безотходности и энергоэффективности самого производства. Производственный процесс спроектирован таким образом, чтобы минимизировать объем сточных вод. Трубопроводы, ведущие к смесительным бакам, промываются водой, которая является компонентом рецептуры, поэтому специальная очистка труб больше не требуется и Kärcher не направляет содержащую сырье воду в систему водоочистки. На производственный процесс расходуется минимум энергии. Ее расход в основном идет на перекачивание сырья, перемешивание в смесительных баках и розлив в упаковку. Компания стремится исключить производство продукции, требующей нагрева в процессе производства или при подготовке к производству ее компонентов.

Подробнее об этом читайте в следующем интервью.